Profilo aziendale

La storia della Gyform nasce a Vigo Rendena, in Trentino, alla fine degli anni ‘50 per iniziativa del signor Guido Gasperi. Fin dall’inizio la produzione si è basata su principi guida ben definiti: qualità di progetto sia tecnica che estetica, eco-compatibilità e tradizione, ma anche continua innovazione e visione verso il domani. Attraverso una produzione elegantissima di divani e poltrone, Gyform è diventata un punto di riferimento per l’arredamento di alta gamma in tutto il mondo. Un metodo di lavoro che conserva l’antica cultura dei maestri tappezzieri, coniugandola con l’innovazione tecnologica delle linee di produzione. Lo stabilimento occupa un’area complessiva di 10.000 metri quadrati dove trovano spazio oltre ai reparti produttivi, anche l’area Ricerca & Sviluppo dedicata all’ingegnerizzazione dei prodotti e prototipi, ed un’esposizione interna a disposizione di operatori e professionisti.

Showroom aziendale

Il 2013 ha visto l’inaugurazione di un nuovo show-room di 1000 metri quadrati distribuito su due piani con sala riunioni, servizi e coffee-room, oltre a due nuovi magazzini ed un deposito pellami per altri 1500 metri complessivi, che si vanno ad aggiungere ai 5000 metri quadrati coperti già esistenti. Classificato come “energy zero”, il nuovo stabile è in grado di utilizzare pochissima energia per il suo funzionamento seguendo criteri costruttivi all’avanguardia. All’interno, un’esposizione all’insegna della contaminazione tra architettura, arte e design, caratterizzata dall’atmosfera calda e accogliente data dall’utilizzo di materiali naturali quali il legno e la pietra. Un contesto elegante destinato ad ospitare le collezioni dell’azienda ma anche punto di incontro e formazione per clienti, architetti e designer.

Processo produzione

In Italia e all’estero Gyform è sinonimo di qualità. Ogni dettaglio è curato nel particolare. Ogni pezzo è realizzato in ogni sua com- ponente da materiali di primissima qualità. Le strutture dei divani sono esclusivamente in legno massello di faggio, pioppo, pino o abete, con particolari di sostegno in multistrato, ed assemblate manualmente per garantire durabilità nel tempo.Tessuti e pellami vengono meticolosamente controllati da esperti del settore per eliminare eventuali imperfezioni ed essere avviati alle operazioni di taglio. Una volta tagliate le dime, ogni singolo pezzo viene nuovamente supervisionato. Ordine alla mano, si ricompongono i tagli da inviare al reparto cucitura, dove il personale altamente specializzato si occupa delle finiture. Nel reparto di assemblaggio il prodotto assume la sua configurazione definitiva e subisce un ultimo meticoloso controllo prima di essere avviato al settore spedizioni. Ciascun materiale impiegato nella fabbricazione viene sottoposto a diversi test per accertarne la resistenza e la durata nel tempo. Una ricerca attenta anche dal punto di vista ecologico, con la limitazione e/o l’eliminazione di contaminanti chimici.