Profil de la société

L’histoire de Gyform commence à Vigo Rendena, dans le Trentino, à la fin des années 50 à l’initiative de M. Guido Gasperi. Dès le début, la production est basée sur des principes directeurs bien définis: la qualité et la tradition, ainsi que l’innovation permanente ainsi que la vision vers l’avenir. Grâce à une production élégante de canapés et fauteuils, Gyform est devenu une référence pour les meubles haut de gamme dans le monde. Une méthode de travail qui préserve la culture ancienne de maîtres tapissiers, en la combinant avec l’innovation technologique des lignes de production. L’usine occupe une superficie totale de 10.000 mètres carrés, où on trouve en plus des services de production, la zone dédiée à la recherche en ingénierie et développement de produits et de prototypes, et l’exposition interne disponible pour les designers et les professionnels.

Showroom

2013 a vu l’inauguration d’une nouvelle salle d’exposition de 1000 mètres carrés sur deux étages avec une salle de réunion, des services et un bar d’accueil, ainsi que deux nouveaux entrepôts et un stockage cuirs pour un autre, 1500 mètres au total. Classée comme “zéro énergie”, la nouvelle usine est en mesure d’utiliser très peu d’énergie pour son fonctionnement suivant des critères de conception d’avantgarde. A l’intérieur, une exposition est consacrée à l’accord entre l’architecture, l’art et le design. L’atmosphère est chaleureuse et ac- cueillante grâce à l’utilisation de matériaux naturels comme le bois et la pierre. Un cadre élégant pour abriter les collections de l’entreprise, mais aussi un lieu de rencontre et de formation pour les clients, les architectes et les designers.

Processus de production

En Italie et à l’étranger Gyform est synonyme de qualité. Chaque détail est conçu avec un soin particulier. Chaque pièce est faite avec des matériaux de haute qualité. Les structures de canapés sont fabriqués exclusivement en hêtre massif, peuplier, pour un soutien particulier en multiplis et assemblés à la main pour assurer la durabilité. Tissus et cuirs sont méticuleusement vérifiées par des experts afin d’éliminer toutes les imperfections avant de procéder à des opérations de coupe. Une fois coupée, chaque pièce est de nouveau supervisée. Commande dans la main, elles sont recomposées avant d’être envoyé au département de couture, où un personnel hautement qualifié prend soin des finitions. Dans le département d’assemblage, le produit prend sa forme définitive et subit une inspection finale approfondie avant d’être en-voyé à l’industrie du transport. Chaque matériau utilisé dans la fabrication est soumise à divers tests pour déterminer la résistance et la durabilité du produit. Une recherche minutieuse aussi du point de vue écologique, avec la limitation et/ou l’élimination des contaminants chimiques.