Les carreaux de la Céramique Savoia sont produits grâce à la technologie du grès porcelainé, un matériau céramique aux caractéristiques techniques élevées, comme par exemple la résistance à la flexion EN100, plus que 45 N/mm. La très grande cohésion permet une absorption de l’eau inférieure au 0,5 % - EN99 et en garantit l’ingélivité EN202.
On obtient ce résultat grâce à l’utilisation de précieuses argiles nationales et étrangères et de quartz, éléments essentiels complétés par l’ajout d’autres éléments, les feldspates et les caolins de couleur blanche. Tous ces composants sont broyés avec de l’eau dans les moulins roulants jusqu’à obtenir une finesse impalpable. La barbotine obtenue est introduite dans une machine (atomisateur) haute pression. Celle-ci aidée par l’air chaude à plus de 600° C sèche la barbotine, produisant de petites sphères de gâchage, de différentes dimensions.
Il est nécessaire que les sphères soient différentes puisque au moment de la pression on a une homogénéité majeure.
Le pressage est fait avec les presse hydrauliques de très grande puissance, plus de 2400 ton, qui exercent une force de pression de plus de 500 Kg/cm. Le pressage est fait avec un gâchage qui a presque le 6% d’humidité, à éliminer avant l’émaillage avec une machine à sécher où l’air chaude, graduellement introduite, rejoint les 250° C. Cette procédé prépare le carreau sèche à l’émaillage.

L’émaillage se fait sur des lignes dotées de différentes applications: chaumière pour émail, aérographes pour grillages, brosseuse pour vieillir, grenailles pour ajouter du verre à l’émail, décorateur à rouleaux avec cinq et plus têtes de décoration: chacune avec un développement de plus de 1,5 mètre linéaires qui, travaillant selon la procédure de l’emboîtement et pas, contribuent à réaliser de carreaux aux décorations graphiques uniques.
La phase successive de cuisson est faite dans des fours à rouleaux, à différents niveaux, avec températures qui dépassent les 1250 °C.
Les températures et la longue permanence dans la zone de cuisson confèrent aux matières premières utilisées une complète gréification et fusion.

Le carreau cuit répond aussi à toutes les normes relatives à la résistance aux attaques acides , résistance aux acides et bases, résistance aux taches, toutes caractéristiques qu’on retrouve dans la E122. La superficie émaillée a un résistance à l’éraflure MOHS7-9 et à l’abrasion PEI IV et V de maximum EN101.

Le choix et l’emballage répondent aux plus modernes systèmes.
On utilise des cameras complètement automatisées pour saisir les différences de tonalités et reconnaître éventuels défauts. D’autres appareils sont utilisés pour effectuer la calibration (longueur et largeur), l’orthogonalité (équarrissage), la planarité et l’épaisseur.
Tous les paramètres fixés par Savoia sont inférieurs par rapport à ce que la norme EN98 prévoit. Le produit est enfin échantillonné, distribué dans des boîtes, divisé en article/calibre/tonalité, classe de choix (1°,2° et 3° choix) et posé sur Europallet. On utilise un thermo rétractible pour protéger le produit de l’action des agents atmosphériques, une fois exposé à l’extérieur.